УкраїнськийPuhdista puikko Puhdistustehokkuuden erot eri materiaalien välillä
1. Vanupuikoilla on korkein imukyky ja palautumisaste: Kokeet osoittavat, että vanupuikot imevät parhaiten nesteitä ja vapauttavat jäämiä, ja niiden palautumisaste on yli 70 %, huomattavasti korkeampi kuin materiaalit, kuten polyesteri ja nailon.
2. Polyesteri/nailonpyyhkeiden mekaaninen dekontaminaatiokyky: Polyesteri- ja nailonpuikolla on tiheämpi kuiturakenne, joten ne soveltuvat sileiden metallipintojen mekaaniseen puhdistukseen. Niiden kyky imeä jäämiä on kuitenkin suhteellisen heikko, ja talteenottoaste on tyypillisesti noin 20–30 %.
3. Vaahto-/makrovaahtomuovipuikkojen erityiset edut: Suuria alueita ja vähän jäämiä vaativissa puhdistustehtävissä makrovaahtopuikot voivat peittää pinnat nopeasti, mutta niistä voi helposti jäädä kuitujäämiä, kun suoritetaan erittäin tarkkaa näytteenottoa. 4. Yrityksen edut: Suzhou Jujie Electron Co., Ltd. käyttää 48 täysin automatisoitua kudonta-, puhdistus- ja muovaustuotantolinjaa, jotka mahdollistavat pumpulipuikkojen kuitutiheyden ja pintakäsittelyn tarkan hallinnan. Tämä varmistaa, että jokaisen Clean Swabin veden imeytyminen ja kuiduttomuus täyttää ISO Class 5/6 -luokan ultrapuhtausvaatimukset ja saavuttaa optimaalisen puhdistustehokkuuden eri materiaaleissa.
Kuinka käyttää puhtaita vanupuikkoja näytteenottoon puhdistuksen validoinnin (CIP) aikana?
Tärkeimmät kohdat puhtaiden vanupuikkojen käyttämisestä näytteenottoon puhdistuksen validoinnin (CIP) aikana
1. Esikostutus ennen näytteenottoa: Tutkimukset ovat osoittaneet, että vanupuikkojen (erityisesti puuvillan tai polyesterin) esikostutuskyky on noin kolme kertaa suurempi kuin kuivien vanupuikkojen. On suositeltavaa, että vanupuikot kostutetaan 0,1 % neutraalilla pesuaineella ennen näytteenottoa CIP-validoinnin aikana.
2. Standardoitu näytteenottoalue ja malli: Pinta-alan arviointivirheiden välttämiseksi käytetään suorakaiteen muotoista 25 cm² mallia, joka ylläpitää lievää taivutuspainetta jokaisen näytteenoton aikana. Tämä vähentää merkittävästi näytteenottovirhettä ja parantaa TOC-testauksen luotettavuutta.
3. Monitekijävaikutusten korjaus: Näytteenottovirhe johtuu pääasiassa sellaisista tekijöistä kuin analyytikko, pinnan karheus ja jäännöspitoisuus. On suositeltavaa sisällyttää Monte-Carlo-simulaatio validointisuunnitelmaan virheen arvioimiseksi ja kohtuullisten hyväksymisrajojen (LOD) asettamiseksi kokeellisten tulosten perusteella.
4. Suzhou Jujien tekninen tuki: Yrityksellä on huippuluokan testauslaitteet, kuten infrapunaspektrometrit ja nestemäisten hiukkasten laskurit, jotka mahdollistavat näytteenoton jälkeisten jäännösmäärien nopean arvioinnin paikan päällä. Laser- ja ultraäänileikkausta käyttävät automatisoidut tuotantolinjat varmistavat tasaisen koon ja materiaalin laadun jokaiselle Clean Swabille, mikä parantaa CIP-validoinnin toistettavuutta.
